石粉不会有粉尘爆炸,可燃粉尘会有爆炸的危险!
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对较细的材料进行干燥
，大约100目，粉尘，建筑垃圾产生的粉尘，害怕粉尘爆炸，今天我们将讨论粉尘爆炸。
粉尘爆炸是指可燃粉尘在有限空间内与空气混合形成的粉尘云，在点火源作用下迅速燃烧形成的粉尘空气混合物，引起温度压力急剧上升的化学反应。
粉尘爆炸主要发生在中间体、小麦粉、糖、锯末、染料、胶木灰、奶粉、茶粉、烟草粉、煤粉、植物纤维粉等生产加工场所。与铝粉、锌粉、铝加工研磨粉、各种塑料粉、有机合成药物。
一般有五种粉尘爆炸条件
：
(1)粉尘本身具有可燃性或爆炸性；
(2)粉尘必须悬浮在空气中，并与空气或氧气混合以达到爆炸极限；
(3)有足够的热能引起粉尘爆炸，即点火源；
(4)粉尘具有一定的扩散性；
(5)粉尘会在密封空间爆炸，如造粒烘箱、沸腾干燥机等。
粉尘爆炸原理
：
一般来说，爆炸事故的粉尘大致包括铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝加工研磨粉、各种塑料粉、中间体、小麦粉、糖、锯末、染料、胶木灰、奶粉、茶粉、烟草粉、煤粉、植物纤维粉等。这些材料的粉尘容易爆炸和燃烧，因为它们都有很强的还原剂
H、
C、
N、S和其他元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，它们被分解，通过氧化反应产生大量的气体，或者虽然气体量很小，但释放出大量的燃烧热。例如，铝粉在二氧化碳气氛中有爆炸的风险。
粉尘爆炸的难度与粉尘的物理化学性质和环境条件有关。煤尘、碳、硫黄等燃烧热越大的物质越容易爆炸。镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等氧化速度快的物质容易爆炸。易带电的粉尘也容易引起爆炸，如合成树脂粉、纤维粉、淀粉等。由于这些导电不良物质与机器或空气摩擦产生的静电积聚，当达到一定数量时，会放电产生电火花，形成爆炸性火源。
粉尘爆炸可以看作是由以下三个步骤形成的
：
第一步：悬浮粉尘在热源作用下迅速干馏或气化，产生可燃气体；
第二步:可燃气体与空气混合燃烧；
第三步：粉尘燃烧释放的热量通过热传导和火焰辐射传递给附近悬浮或吹扬的粉尘。这些灰尘在加热和蒸发后会循环燃烧。随着每个循环的逐步进行，反应速度逐渐加快，最终通过剧烈燃烧形成爆炸。这种爆炸反应将继续加速和增加，并以跳跃的方式发展，包括爆炸火焰速度、爆炸波速度和爆炸压力。
影响粉尘爆炸的因素
1、
物理化学性质
物质燃烧热越大，粉尘爆炸的风险越大，如煤、碳、硫粉尘等。；氧化物质越容易，粉尘越容易爆炸，如镁、氧化亚铁、染料等。；带电粉尘越容易引起爆炸。粉尘在生产过程中，由于相互碰撞、摩擦等作用，静电不易丢失，导致静电积累，当达到一定值时，就会出现静电放电。静电放电火花可引起火灾和爆炸事故。粉尘爆炸也与其挥发物有关。如果煤粉中的挥发物低于10%，就不会爆炸，所以焦炭粉尘不会爆炸。
2、
颗粒大小
灰尘表面吸收空气中的氧气。颗粒越薄，吸收的氧气就越多，因此爆炸的可能性就越大。此外，火灾点越低，爆炸下限越低。随着粉尘颗粒直径的降低，不仅增加了化学活性，而且容易带来静电。
3、
粉尘的浓度
与可燃气体类似，粉尘爆炸也有一定的浓度范围和上下限。然而，大多数一般数据只列出粉尘爆炸的下限，因为粉尘爆炸的上限很高。
粉尘爆炸的特点
：
(1)多次爆炸是粉尘爆炸的最大特征。
第一次爆炸浪会吹起沉积在设备或地面上的灰尘。爆炸后短时间内，爆炸中心区域形成负压，周围新鲜空气由外向内填充，与扬尘混合，导致二次爆炸。第二次爆炸时，粉尘浓度会更高。
(2)粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫米焦耳以上。
(3)与可燃气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升缓慢，高压持续时间长，释放能量大，破坏力强。
粉尘爆炸的主要危害
：
(1)具有很强的破坏性。粉尘爆炸涉及面广，煤炭、化工、医药、木材、粮食、饲料等部门时有发生。
(2)容易产生二次爆炸。第一次爆炸浪吹起沉积在设备或地面上的灰尘。爆炸后短时间内，爆炸中心区域形成负压，周围新鲜空气由外向内填充，形成所谓的“回风”，与扬尘混合，在第一次爆炸的余火下引起第二次爆炸。第二次爆炸时，粉尘浓度一般比第一次爆炸时高得多，因此第二次爆炸的威力远大于第一次爆炸。例如，硫粉厂、研磨机内部爆炸、爆炸波沿气体管道从研磨机扩散到旋风分离器，旋风分离器二次爆炸，爆炸波通过爆炸后旋风分离器裂缝传播到车间，沉降在建筑物和工艺设备上，爆炸。
(3)能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)本身分解的有毒气体。有毒气体的产生往往会导致爆炸后大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。
防止粉尘爆炸的常用措施或方案主要有四种:遏制、排放、抑制和隔离。
以上是来自百度百科全书的粉尘爆炸知识！
结合用户情况：要
烘干
材料主要是不可燃无机物，可燃有机物含量很小，在干燥过程中不会爆炸，但要有预防意识，在有机粉尘比例较大的情况下，及时向主管领导报告，避免事故。
也就是说，石粉不会有粉尘爆炸，可燃粉尘会有爆炸的危险！
